一、用途
MF系列竹木粉碎機(jī)是河南技興粉碎機(jī)械研究所研制的新產(chǎn)品,適用于飼料、糧食、木材、木屑、木業(yè)下腳料、干燥樹枝、竹片、竹產(chǎn)品下腳料、植物秸桿、紙張、草藥、化工料及一些水分多的濕料等物料的破碎成末和粗粉碎。
二、工作原理和構(gòu)造
該機(jī)由上下機(jī)體轉(zhuǎn)子、錘片、篩網(wǎng)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、旋擴(kuò)分離下料器、除塵器等組成。工作時(shí),由人工或機(jī)械喂入機(jī)構(gòu)將物料由進(jìn)料口均勻地喂入粉碎室,粉碎室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的錘片,上機(jī)體內(nèi)裝有動(dòng)刀和齒板,加入的物料在錘片的強(qiáng)烈打擊及錘片與齒板之間的撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉狀,由于離心力和粉碎機(jī)下腔負(fù)壓的作用,細(xì)碎的物料通過篩孔落到下腔,之后被風(fēng)機(jī)吸入,又由風(fēng)機(jī)送到旋擴(kuò)分離器、下料器進(jìn)行分離、卸料、裝袋,余風(fēng)由除塵器除塵布袋過濾并瀉掉。
三、技術(shù)規(guī)格及性能
型 號(hào) 技術(shù)參數(shù) | 500型 | 700型 |
轉(zhuǎn)子外徑(mm) | 500 | 700 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/m) | 3300 | 2900 |
主機(jī)動(dòng)力(kw) | 11-15-4P | 30-37-4P |
粉碎細(xì)度 | 粒-60目 | 粒-60目 |
產(chǎn)量(kg/h) | 50-800 | 500-5000 |
外形尺寸(m) | 2.5×2×1.2 | 4×3×2 |
重量(kg) | -1- 400 | 1000 |
重量(kg) | -1- 400 | 1000 |
四、安全使用規(guī)程:
1、開機(jī)前,先加黃油,再對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢查,注意主軸螺母有無(wú)松動(dòng)之處,緊固后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查機(jī)器有無(wú)雜音或碰撞現(xiàn)象,如有應(yīng)立即檢查主機(jī)內(nèi)是否混有金屬等雜物。然后空轉(zhuǎn)1-2分鐘再進(jìn)料,嚴(yán)禁先進(jìn)料后開機(jī)。
2、試機(jī)前,要檢查粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致,皮帶松緊是否合適。應(yīng)按安全使用規(guī)程做好各項(xiàng)準(zhǔn)備與檢查工作,即可試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、要嚴(yán)格清除加工物中的石塊、金屬等雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi),以免損壞機(jī)件。
4、工作過程中,如出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī),待停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再開機(jī)門檢查。
5、操作人員應(yīng)當(dāng)站在進(jìn)料口側(cè)面,以免掉進(jìn)的雜物損機(jī)傷人。手指不得伸入進(jìn)料插板內(nèi)。
6、更換錘片時(shí),要一次換完,使圓周重量平衡,以免震動(dòng),損壞機(jī)器。
7、配用電機(jī)應(yīng)按技術(shù)規(guī)格要求配用,以免發(fā)生意外。
8、工作中要及時(shí)出料,停機(jī)前應(yīng)空轉(zhuǎn)1-2分鐘,使機(jī)室料物排清。同時(shí)關(guān)閉進(jìn)料插板,避免異物掉入。
9、喂料時(shí),不得用木棒或鐵器強(qiáng)行喂入,根據(jù)加工不同物料,可適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料插板,以發(fā)揮應(yīng)有效能。
10、粉碎濕料或磨漿時(shí),應(yīng)取下彎管,主機(jī)后面風(fēng)機(jī)、旋擴(kuò)分離下料器、除塵器不用,適當(dāng)加水,用后及時(shí)清理內(nèi)部。
五、保養(yǎng)與維修
1、軸承要定期檢查加油,經(jīng)常保持潤(rùn)滑。
2、錘片工作角用鈍后,可掀開上蓋,拆去一頭肖釘,調(diào)整錘片使用,四組一起調(diào)換、原位安裝。一套錘片可以用四次。
3、要經(jīng)常檢查關(guān)鍵部位機(jī)件和螺栓,磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。
六、一般故障排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
震 等 動(dòng) 雜 或 音 有 碰 撞 | 1、 機(jī)座和機(jī)體安裝不牢 2、 轉(zhuǎn)速過高或超負(fù)荷 3、 轉(zhuǎn)子不平衡 4、 金屬、石塊等硬物進(jìn)入機(jī)體 5、 機(jī)內(nèi)機(jī)件損壞或脫落 6、 軸承損壞 | 1、 緊固機(jī)座和機(jī)體螺絲 2、 調(diào)整轉(zhuǎn)速,控制喂料 3、 調(diào)整錘片 4、 停機(jī)后取出 5、 停機(jī)檢查、更換修復(fù) 6、 更換軸承 |
效 率 較 低 | 1、 轉(zhuǎn)速過低 2、 加工物料濕 3、 錘片磨損 4、 接料布袋短或過厚 5、 篩網(wǎng)太細(xì) | 1、 調(diào)整皮帶輪和三角帶 2、 將物料曬干 3、 更換篩片 4、 加長(zhǎng)接料袋或用稀布 5、 更換適當(dāng)篩網(wǎng) |
進(jìn) 料 口 反 噴 | 1、 物料太濕造成篩孔出料管阻塞 2、 料袋透氣差 3、 篩片裝反 | 1、 停機(jī)清除阻塞物、曬干物料再加工 2、 更換料袋,儲(chǔ)物料袋勤清理 3、 篩網(wǎng)毛刺向內(nèi) |
粗 細(xì) 不 勻 | 1、 篩網(wǎng)有漏洞 2、 篩網(wǎng)與篩框結(jié)合不嚴(yán)或篩框與有機(jī)體結(jié)合不嚴(yán) 3、 篩網(wǎng)接頭與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向不一致 | 1、 修復(fù)或更換篩網(wǎng) 2、 篩網(wǎng)下加密封條 3、 調(diào)整一致 |
軸 發(fā) 承 熱 | 1、 潤(rùn)滑不良 2、 三角帶過緊 3、 -3-轉(zhuǎn)速過高 | 1、 及時(shí)加添黃油 2、 調(diào)整到合適程度 3、 更換皮帶輪,調(diào)整轉(zhuǎn)速 |
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