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竹木粉碎機(jī)

竹木粉碎機(jī)

以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展,以服務(wù)贏市場(chǎng)

瀏覽次數(shù):566次

所屬分類:粉碎機(jī)設(shè)備

發(fā)布日期:2024-05-21 17:37:56

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產(chǎn)品詳情

一、用途

MF系列竹木粉碎機(jī)是河南技興粉碎機(jī)械研究所研制的新產(chǎn)品,適用于飼料、糧食、木材、木屑、木業(yè)下腳料、干燥樹枝、竹片、竹產(chǎn)品下腳料、植物秸桿、紙張、草藥、化工料及一些水分多的濕料等物料的破碎成末和粗粉碎。

二、工作原理和構(gòu)造

該機(jī)由上下機(jī)體轉(zhuǎn)子、錘片、篩網(wǎng)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、旋擴(kuò)分離下料器、除塵器等組成。工作時(shí),由人工或機(jī)械喂入機(jī)構(gòu)將物料由進(jìn)料口均勻地喂入粉碎室,粉碎室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的錘片,上機(jī)體內(nèi)裝有動(dòng)刀和齒板,加入的物料在錘片的強(qiáng)烈打擊及錘片與齒板之間的撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉狀,由于離心力和粉碎機(jī)下腔負(fù)壓的作用,細(xì)碎的物料通過篩孔落到下腔,之后被風(fēng)機(jī)吸入,又由風(fēng)機(jī)送到旋擴(kuò)分離器、下料器進(jìn)行分離、卸料、裝袋,余風(fēng)由除塵器除塵布袋過濾并瀉掉。

三、技術(shù)規(guī)格及性能

型  號(hào)

技術(shù)參數(shù)

500

700

轉(zhuǎn)子外徑(mm)

500

700

主軸轉(zhuǎn)速(r/m)

3300

2900

主機(jī)動(dòng)力(kw)

11-15-4P

30-37-4P

粉碎細(xì)度

粒-60目

粒-60目

產(chǎn)量(kg/h)

50-800

500-5000

外形尺寸(m)

2.5×2×1.2

4×3×2

重量(kg)

-1- 

400

1000

重量(kg)

-1- 

400

1000

四、安全使用規(guī)程:

1、開機(jī)前,先加黃油,再對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢查,注意主軸螺母有無(wú)松動(dòng)之處,緊固后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查機(jī)器有無(wú)雜音或碰撞現(xiàn)象,如有應(yīng)立即檢查主機(jī)內(nèi)是否混有金屬等雜物。然后空轉(zhuǎn)1-2分鐘再進(jìn)料,嚴(yán)禁先進(jìn)料后開機(jī)。

2、試機(jī)前,要檢查粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致,皮帶松緊是否合適。應(yīng)按安全使用規(guī)程做好各項(xiàng)準(zhǔn)備與檢查工作,即可試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、要嚴(yán)格清除加工物中的石塊、金屬等雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi),以免損壞機(jī)件。

4、工作過程中,如出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī),待停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再開機(jī)門檢查。

5、操作人員應(yīng)當(dāng)站在進(jìn)料口側(cè)面,以免掉進(jìn)的雜物損機(jī)傷人。手指不得伸入進(jìn)料插板內(nèi)。

6、更換錘片時(shí),要一次換完,使圓周重量平衡,以免震動(dòng),損壞機(jī)器。

7、配用電機(jī)應(yīng)按技術(shù)規(guī)格要求配用,以免發(fā)生意外。

8、工作中要及時(shí)出料,停機(jī)前應(yīng)空轉(zhuǎn)1-2分鐘,使機(jī)室料物排清。同時(shí)關(guān)閉進(jìn)料插板,避免異物掉入。

9、喂料時(shí),不得用木棒或鐵器強(qiáng)行喂入,根據(jù)加工不同物料,可適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料插板,以發(fā)揮應(yīng)有效能。

10、粉碎濕料或磨漿時(shí),應(yīng)取下彎管,主機(jī)后面風(fēng)機(jī)、旋擴(kuò)分離下料器、除塵器不用,適當(dāng)加水,用后及時(shí)清理內(nèi)部。

五、保養(yǎng)與維修

1、軸承要定期檢查加油,經(jīng)常保持潤(rùn)滑。

2、錘片工作角用鈍后,可掀開上蓋,拆去一頭肖釘,調(diào)整錘片使用,四組一起調(diào)換、原位安裝。一套錘片可以用四次。
3、要經(jīng)常檢查關(guān)鍵部位機(jī)件和螺栓,磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。

六、一般故障排除方法

故障

原因

排除方法

震 等

動(dòng) 雜

或 音

1、  機(jī)座和機(jī)體安裝不牢

2、  轉(zhuǎn)速過高或超負(fù)荷

3、  轉(zhuǎn)子不平衡

4、  金屬、石塊等硬物進(jìn)入機(jī)體

5、  機(jī)內(nèi)機(jī)件損壞或脫落

6、  軸承損壞

1、   緊固機(jī)座和機(jī)體螺絲

2、   調(diào)整轉(zhuǎn)速,控制喂料

3、   調(diào)整錘片

4、   停機(jī)后取出

5、   停機(jī)檢查、更換修復(fù)

6、   更換軸承

1、  轉(zhuǎn)速過低

2、  加工物料濕

3、  錘片磨損

4、  接料布袋短或過厚

5、  篩網(wǎng)太細(xì)

1、  調(diào)整皮帶輪和三角帶

2、  將物料曬干

3、  更換篩片

4、  加長(zhǎng)接料袋或用稀布

5、  更換適當(dāng)篩網(wǎng)

進(jìn)  料

口  反

1、  物料太濕造成篩孔出料管阻塞

2、  料袋透氣差

3、  篩片裝反

1、  停機(jī)清除阻塞物、曬干物料再加工

2、  更換料袋,儲(chǔ)物料袋勤清理

3、  篩網(wǎng)毛刺向內(nèi)

細(xì)

1、  篩網(wǎng)有漏洞

2、  篩網(wǎng)與篩框結(jié)合不嚴(yán)或篩框與有機(jī)體結(jié)合不嚴(yán)

3、  篩網(wǎng)接頭與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向不一致

1、  修復(fù)或更換篩網(wǎng)

2、  篩網(wǎng)下加密封條

3、  調(diào)整一致

軸 發(fā)

承 熱

1、  潤(rùn)滑不良

2、  三角帶過緊

3、 

   -3- 

轉(zhuǎn)速過高

1、  及時(shí)加添黃油

2、  調(diào)整到合適程度

3、  更換皮帶輪,調(diào)整轉(zhuǎn)速

 

 

 

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