一、 概述：

　　WFM系列渦流式微粉機(jī)是加工微粉的設(shè)備，對與一些物料粉碎細(xì)度可達(dá)上千目。

　　二、 用途及特點

　　該機(jī)適用于化工、食品、醫(yī)藥、飼料、煙草、染料、顏料、涂料、農(nóng)藥、礦石、建材、塑料、植物纖維、竹木粉、再生膠等行業(yè)加工低、中等硬度物料為細(xì)微粉的粉碎設(shè)備。

　　該機(jī)特點：

　　1、本機(jī)上一種立軸反射型粉碎機(jī)，在粉碎室內(nèi)設(shè)有分級裝置，被粉碎的物料受氣流作用，經(jīng)分級裝置而收集，不用篩，由分級裝置代替，一次完成微粉和微粉分選的兩道加工序，粉碎效率高，粒度均勻。

　　2、裝有氣流流量調(diào)節(jié)閥和分級葉輪無級調(diào)速器，不用停機(jī)即可調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，且細(xì)粉能回收，減少環(huán)境污染。

　　3、該機(jī)具有風(fēng)冷卻功能，粉碎時溫度低，特別適用于熱敏性和纖維性物料。

　　4、維修、操作和清理方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)工省電，效率、生產(chǎn)能力強(qiáng)。

　　三、 結(jié)構(gòu)與工作原理

　　本渦流微粉機(jī)組由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、關(guān)風(fēng)器、高壓離心風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)集粉器和電控柜6部分組成

　　主機(jī)由機(jī)體、機(jī)架、喂料裝置、粉碎裝置、分機(jī)裝置、傳動裝置、出料管等電機(jī)組成　　機(jī)體內(nèi)腔為圓筒形，由環(huán)形板將其分為上下兩部分(如圖2所示)，下部分為進(jìn)氣室，上部分由分流環(huán)(如圖8所示)分隔成粉碎室和分級室。粉碎室由粉碎盤(如圖3或圖4所示)和環(huán)形襯套(如圖5、6所示)組成，用來將物料擊碎成粉，分級室由分級葉輪(如圖7所示)組成，把粉碎室被擊碎的細(xì)粉分成所需的合格品和未合格品，合格品經(jīng)出料管被吸出，由旋風(fēng)分離器經(jīng)關(guān)風(fēng)器下沉，通過成品出口待包裝。未合格品沿分流環(huán)內(nèi)壁回落到粉碎室，繼續(xù)粉碎，直到被吸出為止。

　　粉碎盤和分級葉輪分別由向上向下(如圖1、7所示)的軸，通過三角皮帶傳動而單獨驅(qū)動，分級葉輪的轉(zhuǎn)速可調(diào)，用以調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。喂料螺旋裝置在機(jī)體內(nèi)側(cè)壁，用來把物料送入粉碎室，其轉(zhuǎn)速也可調(diào)整，以控制不同的喂料量(如圖9所示)。

　　合格粉由于高壓離心風(fēng)機(jī)的引力作用，經(jīng)送料管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器而擴(kuò)散，由于旋風(fēng)分離器的離心作用，合格粉被下邊的關(guān)風(fēng)器吸下，經(jīng)旋風(fēng)分離器內(nèi)壁進(jìn)入成品出口，落入包裝袋，余下的含塵空氣通過高壓離心風(fēng)機(jī)排進(jìn)除塵器箱體內(nèi)，因空氣氣流體積突然擴(kuò)張，流速驟然下降，顆粒較大的灰塵由于自身重量的作用下，從含塵氣流中結(jié)合成團(tuán)貼濾袋內(nèi)壁沉降到下箱集粉器內(nèi)，余下的氣體通過濾袋凈化而排出(如圖10所示)。

　　四、 設(shè)備安裝

　　由于分級葉輪和粉碎盤組件經(jīng)過動平衡校驗合格后方可與整機(jī)裝配，故運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動很小，機(jī)器只須放置于水平地上，不需打基礎(chǔ)即可安裝，用防震墊支撐也好(具體尺寸參見圖2、10)。電控柜位置與主機(jī)距離不宜過遠(yuǎn)，這樣既可觀察電機(jī)的負(fù)荷，又可在萬一發(fā)生危險時及時切斷電源。

五、      渦流微粉機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

　　注：1、生產(chǎn)率及粉碎細(xì)度視物料不同及配套裝置選用匹配有所變化而確定。

　　2、參數(shù)中產(chǎn)量與粒度特殊物料除外。

　　一、 設(shè)備操作保養(yǎng)及維護(hù)

　　1、操作方法：

　　(1)、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備連接是否牢固，密封是否良好轉(zhuǎn)向及線路連接是否正確等。檢查完畢確保無誤后才能開機(jī)。

　　(2)、開機(jī)應(yīng)按如下順序進(jìn)行：關(guān)風(fēng)機(jī)——分級電機(jī)——風(fēng)機(jī)——主電機(jī)——加料電機(jī)。關(guān)機(jī)前5-10分鐘應(yīng)停止進(jìn)料，按照與開機(jī)相反順序關(guān)機(jī)。

　　(3)、進(jìn)料量應(yīng)根據(jù)主機(jī)負(fù)載大小而定。如主機(jī)負(fù)載過大，則應(yīng)減少進(jìn)料;如不足額負(fù)載，則增加進(jìn)料量，確保主機(jī)在額定負(fù)荷下正常運(yùn)行。

　　(4)、在成套設(shè)備所加工出的微粉細(xì)度，可根據(jù)用戶要求在一定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。若產(chǎn)品細(xì)度過粗，則可適當(dāng)調(diào)高分級葉輪的轉(zhuǎn)速，直到合乎要求為止。反之，如產(chǎn)品細(xì)度過細(xì)，則可適當(dāng)降低分級葉輪的轉(zhuǎn)速。

　　(5)、加工熱敏性物料時，主電機(jī)負(fù)荷就調(diào)整為略低于額定功率值。

　　(6)、輸送管內(nèi)風(fēng)量的大小，可由調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開啟度來實現(xiàn)。風(fēng)量大時產(chǎn)品粒度變粗，產(chǎn)量較高，反之粒度越細(xì)產(chǎn)量較低。當(dāng)風(fēng)量已滿足產(chǎn)品細(xì)度和生產(chǎn)率的要求時，一般不再進(jìn)行調(diào)整。

　　(7)、應(yīng)定期檢查三角皮帶的漲緊度，以防止皮帶輪打滑。皮帶漲緊力應(yīng)為2-2.7kgf.

　　2、使用操作安全規(guī)則

　　(1)、要求被粉碎的原料中不能含有金屬、石塊等雜物，如果這些雜物進(jìn)入粉碎室將會造成嚴(yán)重?fù)p壞。

　　(2)、開機(jī)機(jī)器應(yīng)檢查各連接部位有無松動，各連接口是否密封良好，粉碎室內(nèi)有無落入金屬雜物，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，如果有異常現(xiàn)象，應(yīng)加以排除后方可開機(jī)。

　　(3)、欲檢查微粉機(jī)內(nèi)部工作部件時，必須首先切斷主機(jī)電源，待機(jī)器完全停止后，方可打開上蓋，進(jìn)行檢修或檢查。

　　(4)、各電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向必須按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動。

　　(5)、應(yīng)嚴(yán)格按潤滑規(guī)定進(jìn)行潤滑和加油，但必須加注本機(jī)配用的專用潤滑脂，嚴(yán)禁與其他潤滑脂混合使用。

　　(6)、開動前應(yīng)嚴(yán)格檢查物料含水量是否在規(guī)定范圍，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率。

　　3、維護(hù)保養(yǎng)

　　(1)、清洗粉碎室時勿將水灑在電機(jī)和軸承密封上。

　　(2)、當(dāng)需要更換損壞的零件和維修保養(yǎng)時，首先拉開電路總閘、掛上勿合閘標(biāo)牌，然后按下述順序拆卸。

　　A、打開上蓋后，卸下分級總成，然后取出分級葉輪。在取出時應(yīng)注意不可碰彎分級葉片，以免影響平衡。

　　B、擰下支撐拉桿，取出分流環(huán)。

　　C、卸下螺母，取出粉碎盤。

　　D、需清洗軸承或更換軸承時，可從機(jī)器底部將粉碎轉(zhuǎn)子總成抽出，放在工作臺上，分別卸下皮帶輪、密封圈，然后拉出粉碎主軸，清洗，檢查軸承及密封圈。

　　E、需拆卸喂料裝置時，應(yīng)先拆除皮帶卸去連接螺栓即可。

　　(3)、應(yīng)定期和不定期地檢查粉碎室易損件的磨損程度，應(yīng)根據(jù)不同的物料性質(zhì)和硬度及使用時間而確定。要嚴(yán)格控制易損件(磨塊、齒圈)磨損到已影響固定連接螺栓，應(yīng)及時更換，否則脫落后打壞整個粉碎室，導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　(4)、潤滑

　　軸承潤滑必須采用與本機(jī)專配的粉碎機(jī)高速特制潤滑脂，其加入量約占軸承孤三分之一左右，軸承要定期檢查加油。每工作30小時注油一次。

　　主機(jī)安裝尺寸：

　　七、 一般故障排除方法
 

　　八、其他

　　1、本廠可根據(jù)用戶需要提供成套裝置，也可單獨提供主機(jī)或部分裝置，用戶在訂貨時應(yīng)說明。用戶如配用其他廠家配套裝置，其性能技術(shù)參數(shù)須附合本廠技術(shù)要求。

　　2、為了方便用戶維修，本廠長期提供各種易損件。

　　3、如有特殊要求，本廠可另行設(shè)計、制造供貨。

　　4、技術(shù)參數(shù)尺寸若有變動，不另行通知。

　　5、產(chǎn)品存放處應(yīng)有良好的通風(fēng)、防潮、防雨的防曬措施。

　　6、產(chǎn)品長期保管時應(yīng)涂防銹油。