一、本機優(yōu)點：

利用風離原理，錘片與風選相結合，無篩無羅，一機多用，具有結構合理、耐磨性強、檢修方便、節(jié)工省電、噪音低、投資少、便于分散加工的優(yōu)點，解決了纖維性物料韌性強、物料粘、不易分離、細度高、產(chǎn)量低的難題。

二、粉碎范圍：

竹木、中草藥、西藥、調(diào)料、雜糧、大米、大豆、麩皮、花生餅、豆餅、白糖、糊精、海帶、瓜果干、脫水蔬菜、制酒原料、飼料、貝殼、雜骨、石棉、海泡石、白灰、黏土、氧化鉻鋁、臘料、顏料等。

三、主要技術參數(shù)：

四、機器的構造：

風離式纖維性物料粉碎機主要由粉碎主機、分離器、閉風下料器、引風機、除塵器等五部分組成。其主機主要由粉碎室、斜襯套、斜刀片、風葉等組成（如圖）。


1、 地腳 2、襯板 3、錘架板 4、軸承 5、主軸 6、主套 7、錘片軸 8、機殼 9、簸箕 10、料斗11、進料板12、軸帽13、斜襯套14、斜刀片15、風葉16、出料口17、三角槽輪18、鍵條19、錘片

 六、機器安裝、操作及保養(yǎng)的注意事項

（一）      、本機安裝時須檢查地角基礎符合水平后，方可緊固地角螺絲。

（二）      、開機前需全部檢查機件，特別轉動部分是否有松動和有其他障礙物。

（三）、主機機器轉動必須按箭頭所示方面運轉。

（四）、各管道接口處嚴格注意密閉，防止漏氣。

（五）      、此機器必須將大塊料破碎后方可用此機器粉碎，此機器由料斗送入粉碎室內(nèi)，粉碎后，由斜襯及斜板打板的作用選粉，由風機吸入除塵布袋內(nèi)進行粉風分離。

（六）      、隨時注意嚴防鐵塊進入機內(nèi)造成事故，可在進料口加放磁鐵吸附物料中的鐵釘或鐵塊。如聽到主機內(nèi)有摩擦聲應立即停機檢查，看是否混進金屬塊，如有損壞的部件應馬上更換。

（七）      、應注意力求喂料流量均勻適量，不易過大或過小，應保持進料和出粉的平衡。

（八）      、本機器在運轉前切勿加料，觀察無異?，F(xiàn)象后打開下料閘板徐徐增大物料流量（注意500型運轉時電流表以不超過44個電流為宜，360型運轉時電流表以不超過15個電流為宜）?？刂普{(diào)節(jié)物料流量時，一定要把下料閘板上螺絲擰緊，以防螺帽震動而丟入機內(nèi)引起故障。

（九）      、對物料粉碎細度進行微調(diào)時，可用主機機身的兩件調(diào)節(jié)手柄按要求隨時調(diào)節(jié)粉碎的粗細。如果微調(diào)無法達到理想的細度，可打開機殼進行大調(diào)，先把斜刀片頂上螺絲松動，調(diào)節(jié)斜刀片和斜襯套的間隙，間隙越小，細度越細；反之間隙越大細度越粗；斜刀片和斜襯套的調(diào)節(jié)間隙*小不能小于1mm。

（十）     

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、停機前，應先停止下料，待機內(nèi)無物，先停止風機運轉，稍等2-3分鐘后待風機不怎么轉動時再依次停止粉碎主機、閉風下料器的運轉。

（十一）、當粉碎別的物料需要清理主機先前粉碎殘留物料時，可以先不運轉主機只開動風機將主機大部分殘留物料抽出，再開動主機空轉，風機將其余殘留物料清理干凈。如果物料較粘或不能用風機清理出來，可以打開主機機殼下部的清料口或?qū)⒅鳈C整個打開清理。

（十二）、錘片因磨損產(chǎn)量低，及出現(xiàn)含渣現(xiàn)象，應注意調(diào)換，每個錘片可調(diào)換四次。如發(fā)現(xiàn)襯板及斜襯套磨損嚴重時也應注意調(diào)換。建議斜刀片與錘片比原來尺寸磨掉2－3毫米時，即可更換（特殊物料還可繼續(xù)用）

（十三）、換錘片時，不能單換一片或幾片，調(diào)換時應全部調(diào)換，錘片重量應**相等。更換襯板時，也應注意重量及尺寸相等。

（十四）、更換斜刀片時，應嚴格做到螺絲緊固，斜刀片尖角與斜襯套的間隙應均勻，否則有含渣現(xiàn)象。

（十五）、應保持軸承部位清潔，定時清洗軸承，添加高速黃油。

（十六）、生產(chǎn)中應經(jīng)常緊固各部位的螺絲，特別是固定錘板螺絲，以保證其正常生產(chǎn)。

（十七）、除塵袋一般不短于2.5m。如車間高度有限可將袋加粗適當縮短。生產(chǎn)時定時抖動除塵袋，以保證排風量增加其產(chǎn)量。捕塵布袋一定捆牢。

（十八）、所有傳動皮帶松緊適度。

特注：粉碎硫磺等易燃易爆物料需特別注意：

    （一）、嚴禁鐵塊螺絲等金屬物質(zhì)、石塊等進入機內(nèi)造成火花引起燃爆。

（二）、粉碎硫磺時本機設計有防爆孔，開機操作前需將防爆孔用透明膠布粘住，一旦發(fā)生意外燃爆，可從燃爆孔突破，減少意外損失。

(三)、保持設備通風順暢。